对于钳工来说，钻孔是一项重要的基本操作技能，因此，钻孔精度的提高，是他们需要时刻关注的问题。在实际生产中，造成钻孔精度差的原因主要有是因为划线精度不高、钻头刃磨质量较差、切削液选用不恰当以及钻孔时没有找正或找正不准等等，下面金属切削油厂家“德州鑫城”就来根据提高钻孔精度的问题进行讨论。

　　提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。

　　1、刃磨好钻头

　　要想钻出好精度的孔，首先应该做的就是磨好钻头，刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角，两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。同时对于不同的情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

　　2、准确划线

　　准确划线，是保证尺寸准确的基础，所以在实际生产中，、经常会使用到高度尺来准确划线，为保证线条的清晰均匀。同时金属切削油厂家“德州鑫城”提醒还要注意划线基准面的选择，基准面要加工准确，还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。

　　3、正确装夹

　　●直径在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。

　　●直径在6—10mm的孔：工件规则平整，可用平口钳夹持，保持工件表面与钻床主轴垂直。

　　●直径较大的孔：必须将平口钳用螺栓压板固定。

　　●直径在10mm以上的孔：应用压板夹紧的方法进行钻孔。

　　钻孔油

　　4、准确找正

　　装夹完成后，要进行找正，找正有静态找正与动态找正两方面：

　　●静态找正：在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。这种方法适用于新手，容易掌握但是相对的精度较低。

　　●动态找正：在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内。这种方法虽然钻孔精度较高，但是对于操作者的要求也很高。

　　5、选用优质钻孔油

　　在钻孔加工过程中，钻削时排屑困难，不易散发切削热，往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。散热条件差，会产生大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗入钻头刃部才能润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。

　　选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命显著延长，生产率也明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命、提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

　　金属切削油厂家“德州鑫城”针对钻孔加工，自主研发了810钻孔油。810钻孔油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。采用德州鑫城“810钻孔油”可以在满足工艺要求的前提下大幅度降低生产成本。对企业的节能降耗有着积极作用。加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。该产品在实际生产加工中的现场使用情况来看，使用810钻孔油能够良好的满足工艺要求及生产要求，并能够极大程度上节约生产成本。

　　810钻孔油的特点：

　　●具有强韧的油膜，能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到完美的表面质量，延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成；

　　●良好的加工光洁度和精度；

　　●流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力；

　　●无油雾，大大减轻了工作环境对健康产生的影响。

　　6、认真检测

　　在钻孔的过程中，误差是一定会存在的。为了减少误差，需要从各方面来采取措施。在采取这些措施后，还需要对孔的精度及时进行检测，确保孔的精度准确性，以便及时采取措施进行补救